選礦工藝

鎳礦選礦工藝流程

文章來源:admin 上傳時間:2014-11-04 11:47
流程介紹:
工作流程介紹:
      紅土鎳礦是由含鎳的礦石經風化、沒淋、蝕變、富集而成的,是由鐵、鋁、硅等含水氧化物組成的疏松黏土狀礦石。由于鐵的氧化,礦石呈紅色,所以被稱為紅土礦。紅土鎳礦中的鎳占世界鎳總儲最的70%左右,但由于其礦石性質復雜,回收其中的鎳存在一定困難,所以目前約60%的鎳產品來自于硫化礦,而鎳紅土礦的有效利用仍存在一定的困難。隨著可供開采的硫化鎳礦資源越來越少和世界經濟的高速發展,鎳需求增加,價格上揚,開發利用紅土鎳礦已成為十分迫切的任務。
原礦中的鐵礦物主要為褐鐵礦,少量磁鐵礦。脈石主要為石英、蛇墳石,還有少量三水鋁石、高嶺石、綠泥石等鉆土類礦物。可見原礦為極難處理的鎳紅土礦
      試驗方法
      原礦進行破碎,還原劑用煤.助熔劑為KD-2。焙燒和磁選過程如下:將煤、紅土鎳礦和KD-2(添加時)均勻后放進加蓋的坩堝中,在馬弗爐中進行還原始燒。焙燒后進行磨礦、磁選。磁選的磁性產品稱為鎳鐵精礦,非磁性產品稱為尾礦。煤和助熔劑用量都是指所添加的煤或KD-2的質量與紅土鎳礦質量的比例,用百分數表示。
      結果與討論
      通過探索試臉證明,原礦不添加助熔劑直接還原烙燒磁選效果不好,表現為鎳精礦中鎳的品位和回收率都比較低,同時發現添加助熔荊KD-2可以明顯提高焙燒磁選的效果,因此詳細研究了添加KD-2焙燒磁選的影響因素
      焙燒溫度試驗
      在煤用量5%,助熔劑KD-2用量30%,焙燒時間40min,磨礦細度-0.074mm占95% ,磁場強度200kA/m的條件下進行焙燒溫度試驗,從結果可以看出提高焙燒溫度對焙燒有利。隨著焙燒溫度的升高,鎳精礦中鎳和鐵的品位和回收率都明顯提高,當溫度提高到1200度時,鎳精礦中鎳的品位可以提高到9.15%,鎳回收率為85.56%;鐵品位可以提高到71.63% ,鐵回收率91.18%,溫度過高會造成焙燒產品燒結.影響磨礦磁選的效果。因此焙燒溫度為1200℃較好
      KD-2用量試驗
      在焙燒沮度1200℃進行了KD-2用量試驗,從結果看出KD-2的用量對鎳焙燒效果的影響非常顯著,隨著其用量的增加,鎳精礦中鎳的回收率迅速增加,在KD-2用量為5%時,鎳的回收率只有44.2%,而當KD-2用量增加到30%時.鎳的回收率可以達到95%以上,鐵的回收率也是逐漸上升的。但鎳精礦中鎳和鐵的品位隨KD-2用量的增加而降低。主要考慮鎳的品位和回收率,在KD-2用量為20%時即可使鎳精礦中鎳的回收率達到87.69%,所以選擇KD-2的最佳用量為20%。
注:以上方案僅供參考。實際工藝應根據用戶所提供礦石的種類及其相關元素含量的多少制定方案
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