選礦工藝

鋁土礦選礦工藝

文章來源:admin 上傳時間:2014-08-21 10:35
流程介紹:
設備組成:
  從鋁土礦礦石中分選出高鋁礦物并除去雜質的過程。鋁土礦(又稱鋁礬土),主要組成礦物為一水鋁石(Al2O3?H2O)和三水鋁石(Al2O3?3H2O)。通常用作高鋁質耐火材料的主要原料。鋁土礦選礦的目的是:(1)將高鋁礦物(一水鋁石、三水鋁石)與低鋁礦物(高嶺石等)分離,以提高鋁硅比,提高礦石的耐火度;(2)除去鋁土礦中的有害雜質K2O、:Na2O、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等。按礦石中所含雜質不同將鋁土礦分為高堿質、高鈦質和高鐵質三類。中國根據礦物組成不同將鋁土礦分為:水鋁石一高嶺石型(D—K型);水鋁石葉蠟石型(D—P型);勃母石一高嶺石型(B—K型);水鋁石一伊利石型(D—I型);水鋁石一高嶺石一金紅石型(D—K—R型)。中國鋁土礦主要為D—K型。
  鋁土礦的主要產出國是圭亞那、中國、蘇里南、美國等。中國鋁土礦的主要產地為山西、山東、河南、貴州等省。
  產品質量標準
  主要按Al2O3含量或Al2O3/SiO2比值分等級。除Al2O3含量外,不同的用途對其雜質含量有一定的限制。中國耐火材料用鋁土礦的質量標準(YB327)見表1。
  選礦方法
  洗礦和浮選是鋁土礦選礦的主要方法。有時為除鐵、鈦等雜質也采用強磁選或化學選礦。
  洗礦
  處理鋁土礦的簡單而有效的方法。可采用附有振動篩的擦洗機、滾筒篩、耙式洗礦機、緩慢轉動的攪拌機等。洗礦對質地疏松的鋁土礦更有效。
  浮選
  可有效地分離水鋁石與高嶺石。常用的捕收劑為氧化石蠟皂、油酸和塔爾油,有時添加煤油、機油等輔助捕收劑,以強化浮選作業。浮選也用于除去礦石中的鐵、鈦等雜質。
  ?磁選
  主要用于除去鋁土礦中的鐵和部分地除鈦。由于鋁土礦中的雜質鐵和鈦嵌布粒度通常很細,磁性微弱,需:$-N高梯度磁選處理。背景磁感應強度1~1.6T。
  化學選礦
  有氯化焙燒法和酸浸法。對于以顯微包裹體、類質同象等形式存在的鐵、鈦雜質,機械選礦法無法脫除,可采用氯化焙燒法,氯化溫度1200℃,時間1h,氧化鐵、鈦揮發率為65%和78%。酸浸法用HCl或H2SO4作浸出劑浸出雜質鐵。
  工藝流程
  鋁土礦選礦工藝主要為選礦分級,選礦提純尚處于試驗階段。選礦分級主要為兩種類型礦石,即一水鋁石一高嶺石和三水鋁石高嶺石礦的分選。中國山西陽泉鋁土礦采用浮選工藝處理以一水鋁石和高嶺石為主的礦石,其選礦流程見圖l。原礦中除一水硬鋁石、高嶺石外,還有少量埃洛石、赤鐵礦、褐鐵礦、綠泥石、金紅石等。硬鋁石與高嶺石呈隱晶質集合體,共生關系密切。磨礦細度為-0.074mm占95%。浮選捕收劑為氧化石蠟皂和塔爾油,抑制劑為六偏磷酸鈉、pH調整劑為碳酸鈉。
  俄羅斯對低品位的三水鋁石一高嶺石型鋁土礦亦采用浮選工藝(圖2)處理。所用捕收劑為油酸、機械油和塔爾油,抑制劑為六聚偏磷酸鹽,用NaOH作調整劑,生產出鋁土礦精礦和高嶺土產品。
  鋁土礦選礦現主要為礦石分級分選。隨著耐火材料向高純、高密度、多品種方向發展,對鋁土礦等耐火原料的要求越來越高。鋁土礦選礦的主要任務是除去雜質和提純。有害雜質除鐵、鈦外,對含高堿性物鋁土礦有待于探索去除鉀、鈉等雜質的選礦方法。
注:以上方案僅供參考。實際工藝應根據用戶所提供礦石的種類及其相關元素含量的多少制定方案
14场胜负彩复式二等奖